自吸泵管道的布置方法

自吸泵進口管道通常處在負壓下工作，所以對自吸泵進口管道的要求是不漏氣、不積氣和不吸氣，為此常采用以下措施：
1、為保證自吸泵進口管道不漏氣，要求管材必須嚴密。因此，進口管道一般采用鋼管，鋼管埋于土中時應涂瀝青防腐層。采用鑄鐵管時，施工時接頭一定要嚴密。
2、為保證自吸泵進口管道不積氣，進口管道應有沿水流方向連續(xù)上升的坡度，一般大于0.005，為避免產(chǎn)生氣囊，應使沿吸水管線的zui高點在水泵吸入口的頂端。進口管道的斷面一般應大于水泵吸入口的斷面，吸水管路上的變徑管可采用偏心減縮管(即偏心大小頭)，保持減縮管的上邊水平，自吸離心泵進口應避免直接與彎頭相連，應在二者之間加裝一段直管。
3、不吸氣。吸水管進口淹沒深度不夠時，由于進口處水流產(chǎn)生漩渦、吸水時帶進大量空氣。嚴重時也將破壞泵正常吸水。這類情形，多見于吸水點在河道枯水位情況下吸水。為了避免吸水池產(chǎn)生漩渦，使自吸泵吸入空氣，吸水管進口在zui低水位下的淹沒深度應不小于0.5-1.0m,若淹沒深度不能滿足要求，則應在管子末端裝置水平隔板。
4、為了防止自吸泵吸入井底的沉渣，并使自吸泵工作時有良好的水力條件，應遵守以下規(guī)定：
A.吸水管的進口至池底的垂直距離(即懸空高度)宜采用0.6-0.8D，D為吸水管喇叭口(或底閥)擴大部分的直徑，通常取D為吸水管直徑的1.3-1.5倍。
不同的懸空高度水流進口的流線形狀不同。若懸空高度過大，會增加池深和工程量，同時還會造成單面進水的情況，使管口流速和壓力分布不均勻，水泵效率下降，有時還會形成漩渦，使水泵產(chǎn)生振動和噪聲。若懸空高度過小，進入喇叭口的流線過于彎曲，進口水頭損失增大，離心泵效率降低，并會產(chǎn)生漩渦，同時會使池底沖刷。
B. 吸水管喇叭口邊緣距離井壁不小于0.75-1.0D。
C. 在同一水池中安裝有幾根吸水管時，吸水喇叭口之間的距離不小于1.5-2.0D。
當泵采用抽氣設備充水或能自灌充水時，為了減少吸水管進口處的水頭損失，吸水管進口通常采用喇叭口形式。
5、當吸水池水位高于泵軸線時，吸水管路上應設置閘閥，以利于水泵檢修。
6、如水中有較大的懸浮雜質(zhì)時，喇叭口外面需要加設濾網(wǎng)，以防止水中雜物進入泵體內(nèi)。當泵從壓水管引水起動時，吸水管上應裝有底閥。
自吸泵進口管道底閥過去一般采用水下式，裝于吸水管的末端。底閥的種類很多，它的作用是使水只能吸入泵，而不能從吸水喇叭口流出，所以是一種止回閥，但阻力很大。底閥上附有濾網(wǎng)，以防止雜物進入泵堵塞或損壞葉輪。實踐表明，水下式底閥因膠墊容易損壞，引起底閥漏水，須經(jīng)常檢修拆換，給使用帶來不便。為了改進這一缺點，試驗成功了水上式底閥。由于水上式底閥具有使用效果好，安裝檢修方便等優(yōu)點，因而設計中采用者日益增多。水上式底閥使用的條件之一，是吸水管路水平段應有足夠的長度，一般應大于3倍以上的垂直距離，以保證泵充水起動后，管中能產(chǎn)生足夠的真空值。
7、吸水管中的設計流速一般為：DN<250mm時，為1.0-1.2m/s;DN大于或等于250mm時，為1.2-1.6m/s.
在吸水管路不長且吸水地形高度不是很大的情況下，可采用比上述數(shù)值大些的流速，為1.6-2.0m/s.